స్ప్రాకెట్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు నిర్వహించడం: మెషినరీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక క్లిష్టమైన గైడ్

క్షితిజసమాంతర లేఅవుట్: రెండు స్ప్రాకెట్‌ల భ్రమణ ప్లేన్‌లు ఒకే నిలువు సమతలంలో సమలేఖనం చేయబడి ఉన్నాయని మరియు గొలుసు విచ్ఛేదనం మరియు అసాధారణ దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి వాటి అక్షాలు సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

వంపుతిరిగిన లేఅవుట్: దిగువ స్ప్రాకెట్ యొక్క పేలవమైన నిశ్చితార్థాన్ని నివారించడానికి, రెండు స్ప్రాకెట్‌ల మధ్య రేఖలు మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖ మధ్య కోణాన్ని వీలైనంత చిన్నగా, ఆదర్శంగా 45° కంటే తక్కువగా ఉంచండి.

నిలువు లేఅవుట్: 90° కోణంలో రెండు స్ప్రాకెట్‌ల మధ్యరేఖలను కలిగి ఉండకుండా ఉండండి; బదులుగా, ఎగువ మరియు దిగువ స్ప్రాకెట్‌లను కొద్దిగా ఒక వైపుకు ఆఫ్‌సెట్ చేయండి.

చైన్ పొజిషనింగ్: స్ప్రాకెట్ పళ్లకు అంతరాయం కలిగించే అధిక డ్రూప్‌ను నివారించడానికి గొలుసు యొక్క బిగుతు వైపు మరియు దిగువ స్లాక్ సైడ్‌ను ఉంచండి.

ఆప్టిమల్ పనితీరు కోసం టెన్షనింగ్

చైన్ డ్రైవ్ యొక్క సరైన టెన్షనింగ్ అధిక డ్రూప్‌ను నివారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పేలవమైన నిశ్చితార్థం మరియు వైబ్రేషన్‌లకు దారితీస్తుంది. రెండు స్ప్రాకెట్‌ల అక్షాల మధ్య కోణం 60° కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, టెన్షనింగ్ పరికరం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

టెన్షనింగ్ కోసం వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, సర్వసాధారణం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు టెన్షనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. మధ్య దూరం సర్దుబాటు చేయగలిగితే, మీరు కోరుకున్న ఒత్తిడిని సాధించడానికి దాన్ని సవరించవచ్చు. కాకపోతే, టెన్షన్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షనింగ్ వీల్‌ని జోడించవచ్చు. ఈ చక్రం చిన్న స్ప్రాకెట్ యొక్క స్లాక్ సైడ్ దగ్గర ఉంచాలి మరియు దాని వ్యాసం చిన్న స్ప్రాకెట్ మాదిరిగానే ఉండాలి.

లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ అప్లికేషన్‌లలో చైన్ డ్రైవ్‌ల యొక్క సరైన పనితీరు కోసం లూబ్రికేషన్ అవసరం. సరైన సరళత గణనీయంగా దుస్తులు తగ్గిస్తుంది, ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు గొలుసు యొక్క జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తగిన సరళత పద్ధతి మరియు కందెన రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సరళత పద్ధతులు:

రెగ్యులర్ మాన్యువల్ లూబ్రికేషన్: ఈ పద్ధతిలో చైన్ స్లాక్ సైడ్‌లోని లోపలి మరియు బయటి లింక్ ప్లేట్ల మధ్య ఉన్న ఖాళీలకు ఆయిల్ క్యాన్ లేదా బ్రష్‌ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి ఈ పనిని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పద్ధతి v ≤ 4 m/s చైన్ వేగంతో నాన్-క్రిటికల్ డ్రైవ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డ్రిప్ ఆయిల్ ఫీడ్ లూబ్రికేషన్: ఈ సిస్టమ్ సరళమైన బాహ్య కేసింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ చమురు కప్పు మరియు పైపు ద్వారా స్లాక్ వైపు లోపలి మరియు బయటి లింక్ ప్లేట్‌ల మధ్య అంతరాలలోకి నూనె వేయబడుతుంది. సింగిల్-వరుస గొలుసుల కోసం, చమురు సరఫరా రేటు సాధారణంగా నిమిషానికి 5-20 చుక్కలు, గరిష్ట విలువ అధిక వేగంతో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి v ≤ 10 m/s గొలుసు వేగంతో డ్రైవ్‌లకు తగినది.

ఆయిల్ బాత్ లూబ్రికేషన్: ఈ పద్ధతిలో, లీక్ కాని బయటి కేసింగ్ గొలుసును మూసివున్న ఆయిల్ రిజర్వాయర్ గుండా వెళ్ళేలా చేస్తుంది. గొలుసు చాలా లోతుగా మునిగిపోకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే అధిక ఇమ్మర్షన్ ఆందోళన కారణంగా గణనీయమైన చమురు నష్టానికి దారి తీస్తుంది మరియు చమురు వేడెక్కడం మరియు క్షీణించవచ్చు. 6-12 mm యొక్క ఇమ్మర్షన్ లోతు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఈ పద్ధతి v = 6-12 m/s గొలుసు వేగంతో డ్రైవ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్ప్లాష్ ఆయిల్ ఫీడ్ లూబ్రికేషన్: ఈ టెక్నిక్ మూసివున్న కంటైనర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇక్కడ స్ప్లాష్ ప్లేట్ ద్వారా నూనెను స్ప్లాష్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత నూనె కేసింగ్‌పై ఉన్న చమురు సేకరణ పరికరం ద్వారా గొలుసుకు మళ్లించబడుతుంది. స్ప్లాష్ ప్లేట్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ లోతు 12-15 mm వద్ద నిర్వహించబడాలి మరియు సమర్థవంతమైన సరళతను నిర్ధారించడానికి స్ప్లాష్ ప్లేట్ వేగం 3 m/s కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ప్రెజర్ లూబ్రికేషన్: ఈ అధునాతన పద్ధతిలో, ఆయిల్ పంప్‌ను ఉపయోగించి చైన్‌పై చమురు స్ప్రే చేయబడుతుంది, గొలుసు చేరుకునే ప్రదేశంలో నాజిల్ వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడుతుంది. ప్రసరించే నూనె లూబ్రికేట్ చేయడమే కాకుండా శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కూడా అందిస్తుంది. సంబంధిత మాన్యువల్‌లను సంప్రదించడం ద్వారా ప్రతి నాజిల్‌కు చమురు సరఫరా చైన్ పిచ్ మరియు వేగం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, ఈ పద్ధతి v ≥ 8 m/s చైన్ వేగంతో అధిక-పవర్ డ్రైవ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

 

మీ మెకానికల్ సిస్టమ్‌లలో సరైన పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి, చైన్ స్ప్రాకెట్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. మీ మెషినరీ యొక్క విజయాన్ని అవకాశంగా వదిలివేయవద్దు-శాశ్వత ఫలితాలను ఇచ్చే సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోండి!

మీ కార్యకలాపాలు సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా జరిగేలా చూసుకోవడానికి సరైన పదార్థాలు, కొలతలు మరియు నిర్వహణ వ్యూహాలను ఎంచుకోవడం కీలకం. ఈ కారకాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, మీరు మీ పరికరాల దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు.

మీకు స్ప్రాకెట్ల గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా నిపుణుల మార్గదర్శకత్వం అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండిexport@cd-goodwill.com. మీ అన్ని స్ప్రాకెట్ అవసరాలతో మీకు సహాయం చేయడానికి మా అంకితమైన బృందం ఇక్కడ ఉంది!