స్ప్రాకెట్లను ఎంచుకోవడం మరియు నిర్వహించడం: యంత్రాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్లిష్టమైన గైడ్

క్షితిజ సమాంతర లేఅవుట్: రెండు స్ప్రాకెట్ల యొక్క భ్రమణ విమానాలు ఒకే నిలువు విమానంలో సమలేఖనం చేయబడిందని మరియు గొలుసు విడదీయడం మరియు అసాధారణమైన దుస్తులను నివారించడానికి వాటి అక్షాలు సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

వంపుతిరిగిన లేఅవుట్: దిగువ స్ప్రాకెట్ యొక్క పేలవమైన నిశ్చితార్థాన్ని నివారించడానికి, రెండు స్ప్రాకెట్ల సెంటర్‌లైన్‌ల మధ్యలో మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖను వీలైనంత చిన్నది, 45 ° కన్నా తక్కువ కంటే తక్కువగా ఉంచండి.

నిలువు లేఅవుట్: 90 ° కోణంలో రెండు స్ప్రాకెట్ల సెంటర్‌లైన్‌లను కలిగి ఉండకుండా ఉండండి; బదులుగా, ఎగువ మరియు దిగువ స్ప్రాకెట్లను ఒక వైపుకు కొద్దిగా ఆఫ్‌సెట్ చేయండి.

గొలుసు పొజిషనింగ్: పైభాగంలో గొలుసు యొక్క గట్టి వైపు మరియు అధిక డ్రోప్‌ను నివారించడానికి క్రింద ఉన్న స్లాక్ వైపు ఉంచండి, ఇది స్ప్రాకెట్ పళ్ళతో జోక్యం చేసుకోవడానికి దారితీస్తుంది.

సరైన పనితీరు కోసం టెన్షన్

అధిక డ్రోప్‌ను నివారించడానికి చైన్ డ్రైవ్ యొక్క సరైన టెన్షనింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది పేలవమైన నిశ్చితార్థం మరియు కంపనాలకు దారితీస్తుంది. రెండు స్ప్రాకెట్ల అక్షాల మధ్య కోణం 60 ° దాటినప్పుడు, టెన్షనింగ్ పరికరం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

టెన్షనింగ్ కోసం వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి, చాలా సాధారణం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు టెన్షనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం. మధ్య దూరం సర్దుబాటు చేయగలిగితే, కావలసిన ఉద్రిక్తతను సాధించడానికి మీరు దాన్ని సవరించవచ్చు. కాకపోతే, ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షనింగ్ వీల్ జోడించవచ్చు. ఈ చక్రం చిన్న స్ప్రాకెట్ యొక్క స్లాక్ సైడ్ దగ్గర ఉంచాలి మరియు దాని వ్యాసం చిన్న స్ప్రాకెట్ మాదిరిగానే ఉండాలి.

సరళత యొక్క ప్రాముఖ్యత

గొలుసు డ్రైవ్‌ల యొక్క సరైన పనితీరుకు సరళత అవసరం, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ-లోడ్ అనువర్తనాలలో. సరైన సరళత దుస్తులు గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు గొలుసు యొక్క జీవితకాలం విస్తరిస్తుంది. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తగిన సరళత పద్ధతి మరియు కందెన రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సరళత పద్ధతులు:

రెగ్యులర్ మాన్యువల్ సరళత: ఈ పద్ధతిలో చమురు డబ్బా లేదా బ్రష్ ఉపయోగించడం, గొలుసు యొక్క స్లాక్ వైపు లోపలి మరియు బాహ్య లింక్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరాలకు చమురును వర్తింపజేస్తుంది. ఒక షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి ఈ పనిని చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. V ≤ 4 m/s గొలుసు వేగంతో క్రిటికల్ కాని డ్రైవ్‌లకు ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బిందు ఆయిల్ ఫీడ్ సరళత: ఈ వ్యవస్థ సరళమైన బాహ్య కేసింగ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇక్కడ చమురు కప్పు మరియు పైపు ద్వారా స్లాక్ వైపు లోపలి మరియు బయటి లింక్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరాలలో చమురు పడిపోతుంది. ఒకే-వరుస గొలుసుల కోసం, చమురు సరఫరా రేటు సాధారణంగా నిమిషానికి 5-20 చుక్కలు, గరిష్ట విలువ అధిక వేగంతో ఉపయోగించబడుతుంది. V ≤ 10 m/s గొలుసు వేగంతో డ్రైవ్‌లకు ఈ పద్ధతి తగినది.

ఆయిల్ బాత్ సరళత: ఈ పద్ధతిలో, నాన్-లీకింగ్ బాహ్య కేసింగ్ గొలుసు మూసివున్న ఆయిల్ రిజర్వాయర్ గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. గొలుసును చాలా లోతుగా మునిగిపోకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే అధిక ఇమ్మర్షన్ ఆందోళన కారణంగా గణనీయమైన చమురు నష్టానికి దారితీస్తుంది మరియు చమురు వేడెక్కడానికి మరియు క్షీణించడానికి కారణం కావచ్చు. 6-12 మిమీ యొక్క ఇమ్మర్షన్ లోతు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది, ఈ పద్ధతి v = 6-12 m/s గొలుసు వేగంతో డ్రైవ్‌లకు అనువైనది.

స్ప్లాష్ ఆయిల్ ఫీడ్ సరళత: ఈ టెక్నిక్ మూసివున్న కంటైనర్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇక్కడ చమురు స్ప్లాష్ ప్లేట్ ద్వారా స్ప్లాష్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు చమురు కేసింగ్‌లోని చమురు సేకరణ పరికరం ద్వారా గొలుసుకు దర్శకత్వం వహించబడుతుంది. స్ప్లాష్ ప్లేట్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ లోతు 12-15 మిమీ వద్ద నిర్వహించబడాలి, మరియు ప్రభావవంతమైన సరళతను నిర్ధారించడానికి స్ప్లాష్ ప్లేట్ వేగం 3 మీ/సె మించాలి.

పీడన సరళత: ఈ అధునాతన పద్ధతిలో, చమురు చమురు పంపును ఉపయోగించి చమురు గొలుసుపై పిచికారీ చేయబడుతుంది, నాజిల్ వ్యూహాత్మకంగా గొలుసు నిమగ్నమయ్యే చోట ఉంచబడుతుంది. ప్రసరణ చమురు ద్రవపదార్థం కాకుండా శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కూడా అందిస్తుంది. ప్రతి నాజిల్ కోసం చమురు సరఫరాను సంబంధిత మాన్యువల్‌లను సంప్రదించడం ద్వారా గొలుసు పిచ్ మరియు వేగం ఆధారంగా నిర్ణయించవచ్చు, ఈ పద్ధతిని v ≥ 8 m/s గొలుసు వేగంతో అధిక-శక్తి డ్రైవ్‌లకు అనువైనది.

 

మీ యాంత్రిక వ్యవస్థలలో సరైన పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి, గొలుసు స్ప్రాకెట్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. మీ యంత్రాల విజయాన్ని అవకాశానికి వదిలివేయవద్దు - శాశ్వత ఫలితాలను ఇచ్చే నిర్ణయాలు తీసుకోండి!

మీ కార్యకలాపాలు సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి సరైన పదార్థాలు, కొలతలు మరియు నిర్వహణ వ్యూహాలను ఎంచుకోవడం కీలకం. ఈ కారకాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ద్వారా, మీరు మీ పరికరాల దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచవచ్చు.

మీకు స్ప్రాకెట్ల గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా నిపుణుల మార్గదర్శకత్వం అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడరుexport@cd-goodwill.com. మీ అన్ని స్ప్రాకెట్ అవసరాలకు మీకు సహాయం చేయడానికి మా అంకితమైన బృందం ఇక్కడ ఉంది!